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產(chǎn)品的技術(shù)特點：
1、工作輪、壓機輪采用三元流釬接閉式葉輪，用先進(jìn)的五軸數(shù)控銑床精密加工，確保葉輪葉型的加工精度。同時
采用先進(jìn)的葉輪釬焊工藝，有效避免了因釬不當(dāng)造成流道中釬接瘤（焊瘤）存積，影響流道，最終影響其效率。
2、 采用可調(diào)噴嘴調(diào)節(jié)冷量。在滑動盤上加U型密封圈，減少了低溫下材料收縮而產(chǎn)生的內(nèi)泄漏。
3、油站設(shè)計中，除管路采用不銹鋼焊接形式，避免了潤滑油的滲漏外，還設(shè)置了雙油泵；一用一備，在運行中
自動切換使用。同時采用分離效果先進(jìn)的油霧分離器，解決了傳統(tǒng)供油裝置冒油霧的難題，提高了機組的整體可靠性。
主機和供油系統(tǒng)兩個撬裝塊或整體撬塊組成，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。
4、整個轉(zhuǎn)子結(jié)合部要通過進(jìn)口軟件進(jìn)行轉(zhuǎn)子動力學(xué)分析，軸承油楔和止推面采用特殊的編程方法在數(shù)控銑床加工而成，
精度高，使用壽命長。據(jù)有互換性。轉(zhuǎn)子及軸承可以從常溫端進(jìn)行直接更換，不需扒珠光砂，維護方便。
技術(shù)參數(shù)：
1、高速、輕載、低功耗油軸承結(jié)構(gòu)形式:徑向和止推聯(lián)合式軸承。
2、膨脹機制動方式：增壓制動、風(fēng)機制動、發(fā)電機制動等方式；
3、適用介質(zhì)：空氣、氮氣、天然氣、混合冷劑、煤層氣、化工尾氣、高爐尾氣等介質(zhì)；
4、膨脹機進(jìn)氣壓力范圍：0.2～10.0MPa；
5、膨脹機進(jìn)口溫度范圍:常溫～100K；
6、膨脹機出口最大帶液量≤20%(質(zhì)量比)；
7、 膨脹機氣量范圍:最小氣量:1000Nm3/h(標(biāo)態(tài),低壓),最大氣量:40000Nm3/h(標(biāo)態(tài),低壓);中壓氣量已達(dá):60000Nm3/h(標(biāo)態(tài))；
8、 膨脹機葉輪直徑最大已達(dá)：320mm(閉式葉輪)；
9、 膨脹機轉(zhuǎn)速：10000～100000rpm；
10、膨脹機最高效率：89%，增壓機最高效率：82%；
11、自控系統(tǒng)：就地、PLC、DCS各型系統(tǒng)成熟、可靠。
CN
EN
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