往復(fù)式低溫液體泵 安裝使用手冊(cè)

忠告

電氣接線(xiàn)工程應(yīng)按電氣設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程正確進(jìn)行，錯(cuò)誤的接線(xiàn)和非專(zhuān)業(yè)人員操作工程會(huì)有觸電和引起火災(zāi)的可能。

在沒(méi)有安全措施的情況下，將其它類(lèi)型的液體用于本系統(tǒng)，有造成火災(zāi)、爆炸、致命傷害或窒息的可能。

高壓下的低溫液體或氣體，如不遵守安全規(guī)則，將有可能引起嚴(yán)重傷害或致命。

一、說(shuō)明

1、 在您購(gòu)置本低溫液體泵之際，致以誠(chéng)摯的謝意，為了使您能放心地使用本低溫液體泵，我們進(jìn)行了精心的設(shè)計(jì)和制造，但如果由于安裝和使用不當(dāng)，仍會(huì)引起意外的事故，所以為了安全有效地使用，在安裝和使用前，應(yīng)注意本手冊(cè)中的指導(dǎo)。此外，請(qǐng)慎重保管本手冊(cè)。

2、 本手冊(cè)所示安全事項(xiàng)是為了您能安全正確地使用本低溫液體泵，防止對(duì)您或他人的危害或損害于未然，一旦實(shí)施錯(cuò)誤的操作法，其產(chǎn)生的后果可分為“警告”和“注意”二部分，其中任何一項(xiàng)均與安全有關(guān)，請(qǐng)務(wù)必遵守。

3、 由于本低溫液體泵冷端所用的全部材料均適用于氧介質(zhì)和深冷介質(zhì)的工作條件，因此在維護(hù)和維修時(shí)，必須對(duì)泵頭冷端的所有零件進(jìn)行嚴(yán)格的去油脫脂干燥處理。

4、 如果泵并不馬上安裝使用，那么必須存放在干燥的地方并防止油污、水份和灰塵的侵蝕。

5、 本低溫液體泵在出廠時(shí)，泵頭冷端已進(jìn)行嚴(yán)格的去油脫脂干燥處理，用戶(hù)不必再進(jìn)行安裝前的清洗。但如果泵的冷端進(jìn)、回氣及排液口的膠帶封口已損壞，則應(yīng)重新去油脫脂和干燥。

注 意：泵頭冷端進(jìn)液口和回氣口的粘膠帶只能在安裝系統(tǒng)時(shí)去除，以防止油污或灰塵水份對(duì)泵腔內(nèi)的零件的侵蝕。

二、概述

本型往復(fù)式低溫液體泵適用于增壓充瓶和管道供氣系統(tǒng)中，其工作目的是將貯槽中的低溫液體增壓汽化后充瓶。它的性能穩(wěn)定，容易操作，維護(hù)方便，在良好的安裝條件下，泵的啟動(dòng)時(shí)間約5～10分鐘，泵頭可獨(dú)立卸下，檢修后再裝上，此過(guò)程可在2～4小時(shí)內(nèi)完成。

三、技術(shù)參數(shù)

輸送介質(zhì)：液氧、液氮、液氬

型    式：臥式 、單缸、活塞泵

流    量：15-75L/h，30-80L/h，50-300L/h，100-450L/h，200-600L/h，400-800L/h、1000-2000L/h

最大出口壓力：20 Mpa、16.5 Mpa、5 Mpa、3 Mpa

最小進(jìn)口壓力：0.02Mpa

最大進(jìn)口壓力：0.8Mpa

輸入電源：318V、3相、50HZ

電機(jī)工作轉(zhuǎn)速：600-1250R.P.M

電機(jī)功率：5.5KW，7.5 KW

（可根據(jù)用戶(hù)需要定做特殊流量、特殊壓力的泵）

四、構(gòu)造組成

本低溫液體泵主要由電機(jī)、皮帶輪、傳動(dòng)箱和泵頭組成，組裝在公共底座上。

泵驅(qū)動(dòng)端的作用是將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)且降速，并將電機(jī)的輸出功率傳遞給泵頭壓縮端，電機(jī)通過(guò)皮帶輪、傳動(dòng)軸、偏心輪、連桿和十字頭等部件來(lái)完成功轉(zhuǎn)換和降速。傳動(dòng)系統(tǒng)的軸、偏心輪及軸承結(jié)構(gòu)為飛濺浸油型式，這使得動(dòng)力系統(tǒng)的壽命大大延長(zhǎng)。傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油采用N46號(hào)機(jī)械油，出廠時(shí)已調(diào)整好，當(dāng)環(huán)境溫度低于－10℃時(shí)，由用戶(hù)自行調(diào)換低凝固點(diǎn)油，一般情況下只需每年更換一次潤(rùn)滑油即可。油面加到油面鏡三分之二高度為宜。 構(gòu)造組成見(jiàn)圖3。無(wú)級(jí)調(diào)速由電磁調(diào)速電機(jī)完成。

泵頭壓縮端由缸套、泵體、活塞組件、密封器、進(jìn)液閥、排液閥組成。本低溫液體泵采用了具有良好耐磨性的材料做活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)，因而其工作壽命長(zhǎng)。密封器由密封性能優(yōu)良的密封件構(gòu)成，確保了泵在正常工作壓力下，能夠可靠無(wú)故障的運(yùn)作。本低溫液體泵頭采用真空夾套保溫。活塞與泵端蓋之間的間隙為1.5mm。詳情請(qǐng)見(jiàn)圖4。

五、安裝  

這里介紹的安裝規(guī)則只適宜于常規(guī)的操作規(guī)范，所以它們只是各種不同使用條下的一些要點(diǎn)簡(jiǎn)介，這種安裝規(guī)范只涉及了泵的安裝系統(tǒng)中部分設(shè)備、管路及閥門(mén)，而安裝規(guī)則將因不同用戶(hù)的需要而不相同。見(jiàn)安裝圖示。安裝工程應(yīng)由安裝部門(mén)針對(duì)系統(tǒng)的具體情況和用戶(hù)的使用條件進(jìn)行正確的設(shè)計(jì)，以保證整個(gè)系統(tǒng)能夠安全可靠的工作。本公司推薦圖1所示的流程系統(tǒng)。

1、泵的安裝條件

 泵的安裝基礎(chǔ)應(yīng)高于地面50mm，并應(yīng)建造雨棚。安裝尺寸見(jiàn)圖2，泵周?chē)鷳?yīng)留有人操作的空間。

2、貯槽

貯槽向泵排液的接口必須在貯槽的底部，并且貯槽與泵之間距離應(yīng)盡可能短，不能使用虹吸管，因?yàn)檫@樣管路中有氣體可能形成氣阻，而使泵不能正常工作。貯槽排液接口的直徑應(yīng)滿(mǎn)足于流量的要求，但不能小于泵的吸入接口的直徑。

3、布管

管路布置必須經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，以避免應(yīng)力或外力傳遞至工作中的泵上，溫差引起的收縮和膨脹也應(yīng)在考慮之中，因此，安裝中應(yīng)考慮管路的補(bǔ)償。見(jiàn)圖1。

警 告：所有可用閥門(mén)切斷的管路部位應(yīng)配有安全閥，以防止積存的低溫液體汽化所引起額外過(guò)高壓力和誤操作引起的過(guò)高壓力。

4、吸入管路

連接貯槽排液口和泵進(jìn)液口的吸入管路應(yīng)盡可能短(一般在0.5米內(nèi))，口徑應(yīng)盡可能大以減少汽化損失和管路壓力損失或冷損失。管路必須保持（由貯槽向泵方向）連續(xù)向下傾斜，以使管路中形成的氣體可以返回到貯槽中，考慮到汽化損失，閥門(mén)及接口的體積不應(yīng)太大，過(guò)大的體積將增加熱量的傳入。

由于泵輸送的液體在多數(shù)情況下是處于飽和狀態(tài)的，因此在由貯槽向泵輸送液體過(guò)程中，由于壓力損失而使液體出現(xiàn)部分汽化形成氣腔，這將會(huì)引起汽蝕，而使泵受到嚴(yán)重的損害，因此泵的吸入管路的正確安裝就顯得十分重要了。根據(jù)我們的調(diào)查結(jié)果顯示，大多數(shù)低溫泵不能正常工作的原因是吸入管路沒(méi)有正確安裝，即不能維持一個(gè)足夠的凈正壓頭（NPSP）或?qū)A槽狀況缺乏了解所造成的。

凈正吸入壓頭（NPSP）為能量頭，只有當(dāng)該值高于流動(dòng)介質(zhì)蒸汽壓力，才能避免泵產(chǎn)生汽蝕。而提高NPSP有效值的幾種可能的辦法為：A、提高貯槽與泵吸入口的液位差； B、降低液體溫度（將貯槽氣相放空以減少熱蒸汽）；C、提高貯槽的初壓（這種情況只適于液相平衡條件下的升壓）；D、泵的進(jìn)液管路與回氣管路進(jìn)行良好的絕熱包扎；E、同樣的外部條件下，良好的泵結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的壓力損失較少；F、管路應(yīng)盡量減少?gòu)濐^的數(shù)量且采用較大的轉(zhuǎn)角半徑。

5、回氣管路

連接貯槽回氣口和泵回氣口的管路應(yīng)盡可能短且貯槽回氣接口的管口直徑應(yīng)大于泵回氣接口的管口直徑，連接時(shí)應(yīng)采用錐形縮節(jié)過(guò)渡連接，泵與貯槽回氣管路間應(yīng)沒(méi)有虹吸現(xiàn)象，管路必須保持（由泵向貯槽方向）連續(xù)向上傾斜，以避免產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象。考慮到管路汽化引起的冷損，貯槽與泵之間的吸入管路和回氣管路應(yīng)進(jìn)行良好的絕熱包扎。回氣管路上設(shè)放空閥可檢查泵冷卻狀態(tài)，放空閥盡可能安裝在回氣管路的較高點(diǎn)。回氣管路應(yīng)盡量減少?gòu)濐^的數(shù)量且采用較大的轉(zhuǎn)角半徑，此外必需是絕熱的。

6、排出管路

去匯流排的排出管路的直徑至少要有泵的排液接口那么大，一般要大一些而且至少要3米長(zhǎng)，在排液管路中應(yīng)裝有一個(gè)放空閥，以根據(jù)泵的預(yù)冷情況適當(dāng)排放一些氣體加速泵的啟動(dòng)。為確保系統(tǒng)的安全性，在排出管路中最好設(shè)置一個(gè)壓力開(kāi)關(guān)，當(dāng)工作壓力超過(guò)設(shè)定壓力時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)可自動(dòng)切斷電源，聯(lián)鎖電機(jī)停泵，這將使您的系統(tǒng)更安全。

7、控制與安全

本手冊(cè)建議對(duì)系統(tǒng)的安全采用多道保護(hù)裝置。

A、泵的出口設(shè)置高壓止回閥和壓力表，可最早發(fā)現(xiàn)壓力異常、并立即發(fā)現(xiàn)止回閥有否裝錯(cuò)方向（止回閥上均有流向箭頭）。止回閥可有效防止水份和空氣進(jìn)入充瓶系統(tǒng)，確保氣體純度。

B、除安全閥防止過(guò)高壓力外，本系統(tǒng)還設(shè)置壓力傳感器與壓力開(kāi)關(guān)，當(dāng)發(fā)生過(guò)高壓力時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)自動(dòng)切斷電機(jī)電源停泵。

C、在汽化器后設(shè)置溫度指示聯(lián)鎖控制電機(jī)裝置，防止過(guò)低溫度的氣體進(jìn)入氣瓶，以確保氣瓶安全。特別對(duì)于北方和氣溫較低的地區(qū)能確保安全。

D、采用轉(zhuǎn)速控制器可實(shí)現(xiàn)遙控泵的產(chǎn)量，便于管理。

E、在充瓶設(shè)置緊急手動(dòng)切斷開(kāi)關(guān)，以便切斷泵的電源，或壓力聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)可自動(dòng)切斷電源，聯(lián)鎖停泵，這將使您的系統(tǒng)更安全。

警 告：由于本低溫液體泵是正變量泵，如果壓力管路關(guān)閉，則將建立20Mpa以上的壓力，極有可能對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞，所以在壓力管路上必須設(shè)置安全閥。

8、基礎(chǔ)

地腳螺絲安裝尺寸如圖2所示。

9、開(kāi)機(jī)前的檢查

檢查所有的管路、配件、螺栓和電接點(diǎn)是否準(zhǔn)備就緒，檢查所有管路接頭部件的密封情況是否達(dá)到要求。

旋轉(zhuǎn)方向：本低溫液體泵可以雙向運(yùn)轉(zhuǎn)，為了確保十字頭、滑套和連桿有更長(zhǎng)的使用壽命，可定期更換電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向（約運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)）。

六、啟動(dòng)

為冷卻泵，首先全開(kāi)貯槽上氣體回流閥車(chē)間或泵后端的放空閥3分鐘左右（吹除管路中的雜質(zhì)），然后全開(kāi)液體排出閥，泵的吸入壓頭必須大于0.02Mpa，否則不可能建立起有效的凈正吸入壓頭（NPSP），從而導(dǎo)致無(wú)法啟動(dòng)；接著打開(kāi)放空閥，當(dāng)放空閥連續(xù)出現(xiàn)液體時(shí)則表示泵冷卻完畢。

低溫液體必須處于一個(gè)飽和狀態(tài)或一定的過(guò)冷狀態(tài)，如果液體過(guò)于接近氣相點(diǎn)，則在泵的吸入閥工作中產(chǎn)生的壓力損失，使泵抽空，這種情況稱(chēng)為氣蝕，它可能引起泵的損壞，當(dāng)泵冷卻完畢（冷卻時(shí)間約5~10分鐘），泵即可開(kāi)機(jī)，這時(shí)氣體回流閥、液體吸入閥仍處于全開(kāi)狀態(tài)。

正常的啟動(dòng)工作，在啟動(dòng)后將有以下現(xiàn)象：

泵的排出管路開(kāi)始結(jié)霜。

可聽(tīng)到輕微的震動(dòng)聲，證明泵的進(jìn)、排出閥正在工作。

排出管路上的壓力表將顯示逐漸增加的壓力。

警告：嚴(yán)禁泵無(wú)液開(kāi)機(jī)。

注意：泵預(yù)冷完畢啟動(dòng)時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)密封器略有泄漏，則用專(zhuān)用工具略微旋緊密封器的開(kāi)槽螺母（不漏即可）。螺母千萬(wàn)不要擰的太緊，以防止活塞桿溫度太高而造成密封器使用壽命下降。

由于本低溫液體泵采用先進(jìn)的冷端結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有較高的抗氣蝕性能，因此，在一般情況下，進(jìn)行了初步預(yù)冷后，啟動(dòng)電機(jī)，即能投入正常的工作，操作十分方便。如果發(fā)現(xiàn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電控箱震動(dòng)較大，建議用戶(hù)將電控箱與泵的底座分離并安裝到地面或其它部位。

如果泵發(fā)出異常的聲音，顯示在壓力管路中形成了過(guò)高的壓力，那么應(yīng)立即停泵，查找原因。如果泵壓力上不去，應(yīng)先找原因再停泵。

七、停泵

正常充瓶工作完成后，應(yīng)首先關(guān)閉泵的進(jìn)液閥和回氣閥，然后再切斷泵的電機(jī)電源，打開(kāi)系統(tǒng)放空閥，放掉殘液。殘液放完后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，以防泵頭進(jìn)水、結(jié)冰。

如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則應(yīng)首先切斷泵的電機(jī)電源，停止泵的工作，待故障排除后，再重新啟動(dòng)。