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當(dāng)往復(fù)式低溫液體泵出現(xiàn)故障，我們應(yīng)該如何分析并解決這些故障？
1、沒有排壓
A、原因：回氣管路。
補(bǔ)救措施：回氣管路若有氣阻現(xiàn)象，則應(yīng)更改管路和打開回氣管路上的放空閥將氣體排盡，并打開貯槽的回氣閥。
B、原因：進(jìn)、出閥門卡死。
補(bǔ)救措施：如果是由于潮濕結(jié)冰的原因，則需要加溫吹除干燥再啟動；如果是雜質(zhì)，則拆卸后清除并干燥再啟動；如果是由于進(jìn)液閥錐桿不靈活，則將錐桿拆下后用細(xì)金相砂紙在錐桿來回運動處砂，直到錐桿來回運動靈活并清洗干燥再裝配；如果是由于排液閥的浮動閥芯間隙太小卡死，則將浮動閥芯的外圓尺寸砂小，直到浮動閥芯放入往復(fù)式低溫液體往復(fù)式低溫液體泵體排液孔內(nèi)左右晃動有間隙。
C、原因：往復(fù)式低溫液體往復(fù)式低溫液體泵未冷透或吸入壓力不夠，即NPSP不夠。
補(bǔ)救措施：繼續(xù)預(yù)冷或增加吸入壓力（即貯槽壓力）。
D、原因：液體太接近汽相點。
補(bǔ)救措施：將貯槽放空閥打開，放掉一部分氣體，降低低溫液體溫度。
E、原因：活塞環(huán)磨損或進(jìn)、出液閥滲漏。
補(bǔ)救措施：更換活塞環(huán)，進(jìn)液閥滲漏則研磨錐桿直到用四氯化碳試驗不滲漏為止，出液閥滲漏則更換浮動閥芯。
2、流量不足
原 因：進(jìn)、出口閥門密封不嚴(yán)。
補(bǔ)救措施：拆檢或更換相應(yīng)零件。
3、密封器泄漏
原 因：填料沒有壓緊或密封件磨損。
補(bǔ)救措施：適當(dāng)旋緊密封器的開槽螺母或更換密封件。
往復(fù)式低溫液體泵
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